注塑產(chǎn)品尺寸精度差可能由模具磨損或設(shè)備精度問題導(dǎo)致,，也可能是兩者共同作用的結(jié)果,。判斷具體原因需要從以下幾個方面分析：

首先檢查模具狀態(tài)。模具長期使用后,，型腔,、型芯等關(guān)鍵部位會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致尺寸偏差,。特別是分型面磨損會使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊,，影響閉合精度。頂針、滑塊等運動部件磨損也會造成產(chǎn)品脫模變形,。如果模具冷卻系統(tǒng)堵塞或損壞,，會導(dǎo)致局部溫度不均，產(chǎn)品收縮不一致,。模具維修記錄能幫助判斷磨損程度,。

其次考察設(shè)備性能。注塑機(jī)的合模力不足會導(dǎo)致模具閉合不嚴(yán),，產(chǎn)生尺寸波動。射膠機(jī)構(gòu)磨損會造成注射壓力不穩(wěn)定,，影響保壓效果,。螺桿和料筒間隙增大會降低塑化質(zhì)量。設(shè)備老化后,，控制系統(tǒng)精度下降,，難以保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)。通過設(shè)備點檢記錄和近的產(chǎn)品尺寸趨勢圖可以判斷設(shè)備狀態(tài),。

生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會影響尺寸精度,。注射速度、保壓壓力,、冷卻時間等參數(shù)需要根據(jù)材料特性優(yōu)化,。材料批次差異或干燥不充分會導(dǎo)致收縮率變化。車間的溫濕度波動對產(chǎn)品尺寸也有明顯影響,。

建議采取以下措施：首先測量模具關(guān)鍵部位的尺寸,，對比設(shè)計圖紙判斷磨損量。然后進(jìn)行設(shè)備精度檢測,，包括合模平行度,、注射重復(fù)精度等。同時檢查近三個月工藝參數(shù)記錄,，分析波動情況,。必要時可進(jìn)行模具和設(shè)備的分步驗證，先使用備用模具測試設(shè)備狀態(tài),，或在新設(shè)備上測試舊模具,。

終解決方案可能包括模具修復(fù)或更換易損件，設(shè)備關(guān)鍵部件維修,，以及工藝參數(shù)重新優(yōu)化,。定期預(yù)防性維護(hù)和嚴(yán)格的過程控制能有效減少尺寸偏差問題。