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注塑產(chǎn)品有收縮凹陷,，怎樣優(yōu)化模具冷卻與注塑工藝？

日期：2025-06-20 17:16:04 瀏覽量：
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)收縮凹陷問題主要與冷卻不均和保壓不足有關(guān),。優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)時,，首先要確保冷卻水路布置合理，水路與型腔表面的距離應(yīng)控制在15-25mm范圍內(nèi),，水路直徑建議8-12mm,。對于厚壁部位要增加冷卻水路密度，必要時可采用隨形冷卻水路設(shè)計,。冷卻水溫控制在20-40℃為宜,，溫差不超過5℃。

在注塑工藝方面,，提高保壓壓力和延長保壓時間是關(guān)鍵,。保壓壓力一般為注射壓力的50-80%，保壓時間可根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整,，通常為澆口封凍時間的1.5-2倍,。適當提高熔體溫度5-10℃有助于改善熔體流動性，但要注意避免材料降解,。注射速度建議采用中速-高速注射,，確保熔體充分填充型腔后再轉(zhuǎn)為保壓。

模具溫度控制也很重要,，模溫一般設(shè)置在材料推薦值的上限,，有助于減少收縮差異。對于PP,、PE等結(jié)晶材料,，模溫可控制在40-60℃；對于ABS等非晶材料,，模溫建議60-80℃,。此外，優(yōu)化澆口位置和尺寸,，采用多點進膠或扇形澆口設(shè)計,，都能有效改善熔體流動和補縮效果。