注塑產(chǎn)品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象是常見的成型缺陷,，主要原因包括材料收縮率大,、保壓不足,、冷卻不均等。解決縮水問題需要從工藝參數(shù),、模具設(shè)計(jì)和材料選擇三方面入手,。

首先應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)。適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力,，延長(zhǎng)保壓時(shí)間,，確保熔體充分填充型腔并補(bǔ)償收縮。增加熔體溫度可降低粘度,，但要注意避免材料分解,。模具溫度要合理控制，過高會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間導(dǎo)致收縮加劇,，過低則可能造成充填不足,。

其次要優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。在縮水部位增加澆口尺寸或數(shù)量,，改善熔體流動(dòng)路徑,。合理設(shè)置冷卻水路，確保均勻冷卻,。對(duì)于厚壁部位可考慮設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋或減膠,，避免局部過厚。排氣系統(tǒng)要完善,，防止困氣導(dǎo)致充填不足,。

材料方面要選擇收縮率較小的塑料，必要時(shí)添加礦物填料降低收縮,。干燥要充分,，避免水分汽化造成內(nèi)部空洞。對(duì)于結(jié)晶性材料如PP,、PA等,，要特別注意其較高的收縮特性。

實(shí)際處理時(shí)建議先進(jìn)行短射試驗(yàn)觀察熔體流動(dòng)情況,，再逐步調(diào)整工藝參數(shù),。可嘗試分段保壓,，對(duì)不同區(qū)域施加不同壓力,。同時(shí)要檢查設(shè)備狀況,，確保壓力傳遞準(zhǔn)確。通過DOE實(shí)驗(yàn)找出參數(shù)組合,，必要時(shí)進(jìn)行模流分析輔助診斷,。