注塑產(chǎn)品變形回彈是常見的成型缺陷,，主要原因包括材料收縮不均,、冷卻不足、模具設(shè)計不當(dāng)?shù)?。解決這一問題需要從多個方面入手：

首先優(yōu)化工藝參數(shù),。適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時間，確保熔體充分填充型腔并補償收縮,。調(diào)整模具溫度，使冷卻均勻,，通常提高模溫能減少內(nèi)應(yīng)力,。控制熔體溫度在合理范圍,，過高會導(dǎo)致收縮過大,，過低則影響流動性。

其次改進模具設(shè)計,。檢查澆口位置和數(shù)量是否合理,，避免因流動不平衡導(dǎo)致變形。增加冷卻水道,，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局,，確保各部位冷卻速率一致。必要時在易變形部位設(shè)置反變形結(jié)構(gòu),，預(yù)先補償收縮量,。

材料選擇也很關(guān)鍵。選用收縮率小的材料,，或添加玻纖等增強材料來降低收縮,。對于結(jié)晶性材料如PP、PA等,，要特別注意其較高的后收縮特性,。

生產(chǎn)過程中還需注意：確保頂出系統(tǒng)平衡，避免頂出時產(chǎn)品變形,；適當(dāng)延長冷卻時間,；對易變形產(chǎn)品可進行定型夾具輔助冷卻；批量生產(chǎn)前務(wù)必進行充分的工藝驗證,。

對于已出現(xiàn)變形的產(chǎn)品,，可通過退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，或?qū)a(chǎn)品放入熱水中整形后冷卻定型,。長期解決方案還是要從模具和工藝的根本原因著手改進,。