注塑產品出現(xiàn)變形回彈問題,，通常與保壓階段參數(shù)設置不當有關,。調整保壓時間和壓力時需綜合考慮材料特性,、產品結構和模具設計,。以下是具體調整方法：

1. 保壓時間調整
保壓時間過短會導致熔體收縮補償不足,，建議從以下方面優(yōu)化：
- 初始設置應為澆口凍結時間的1.5-2倍,，可通過稱重法確定時間
- 厚壁產品需延長保壓時間,，每增加1mm壁厚延長0.5-1秒
- 結晶材料（如PP,、PA）比非晶材料（如PC,、ABS）需要更長保壓時間
- 采用分段保壓策略，前段用較高壓力快速補縮,，后段逐步降壓

2. 保壓壓力調整
壓力不足會導致補縮不充分,，過高則可能產生內應力：
- 初始壓力設為注射壓力的60-80%，根據(jù)試模情況微調
- 對于長流程或薄壁件,，壓力需提高10-15%
- 玻纖增強材料需要比基礎樹脂高5-10%的保壓壓力
- 配合模溫控制,，高溫模具可降低5-10%保壓壓力

3. 其他配合措施
- 優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，確保均勻冷卻
- 適當提高模具溫度（特別是結晶材料）
- 考慮使用保壓切換點控制,，在95-98%模腔充滿時切換
- 對于復雜結構,，可采用多級保壓設置

調整時建議采用單一變量法，每次只修改一個參數(shù)并記錄效果,。典型調整范圍：保壓時間5-30秒,，保壓壓力30-80MPa。終參數(shù)需通過尺寸測量和應力測試驗證,，確保在控制變形的同時不產生過大的成型內應力,。