注塑產(chǎn)品強度不足通常與材料選擇和工藝參數(shù)設(shè)置不當有關(guān)。首先應(yīng)檢查材料本身特性，若使用通用塑料如PP或ABS,，可考慮改用增強型材料,，如添加30%玻璃纖維的PA6或PC/ABS合金,，這些材料的拉伸強度和抗沖擊性能顯著提升,。對于透明件，可選用高抗沖PMMA或PC材料,。

工藝調(diào)整方面,，提高熔體溫度是關(guān)鍵。例如PA材料需達到280-300℃,，確保分子鏈充分舒展,。但要注意避免過熱降解，可通過紅外測溫儀監(jiān)控實際溫度,。注射壓力應(yīng)提高10-15%，保壓壓力設(shè)為注射壓力的60-80%,，保壓時間延長至制品壁厚（mm）×1.5秒,。模具溫度對結(jié)晶性材料尤為重要，如POM需保持80-90℃以促進結(jié)晶,。

結(jié)構(gòu)設(shè)計上,，增加加強筋厚度建議為主壁厚的50-60%，轉(zhuǎn)角處采用R角設(shè)計（R≥0.5T）,。對于薄壁件,，可嘗試提高注射速度至90-95%大速度，縮短填充時間,。后處理工藝如退火處理能消除內(nèi)應(yīng)力,，對PC材料在120℃下退火2-4小時可提高強度15-20%。

冷卻系統(tǒng)需確保均勻,，溫差控制在±5℃以內(nèi),。對于厚壁件，采用隨形冷卻水道設(shè)計,。實測表明,，將冷卻時間延長至理論值的1.2倍，可使產(chǎn)品收縮更均勻,。同時檢查模具排氣,，排氣槽深度應(yīng)為0.02-0.04mm，避免燒焦缺陷,。通過DOE實驗優(yōu)化參數(shù)組合,，通?？商嵘龔姸?0%以上。