注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象主要是由于塑料在冷卻過程中體積收縮不均勻?qū)е碌?。常見原因包括?）材料收縮率過大；2）模具溫度控制不當(dāng),；3）保壓壓力不足或保壓時(shí)間過短,；4）澆口尺寸過小或位置不合理；5）產(chǎn)品壁厚差異過大,。

解決方法可以從以下幾方面入手：首先,，優(yōu)化工藝參數(shù)。適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時(shí)間,，確保熔體充分補(bǔ)縮,。其次，改善模具設(shè)計(jì),。合理設(shè)置澆口位置和尺寸,，增加排氣槽，必要時(shí)增設(shè)輔助流道,。第三,，控制溫度條件。適當(dāng)提高模具溫度,，降低熔體與模具溫差,，使冷卻更均勻。第四,，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。優(yōu)化壁厚設(shè)計(jì)，避免局部過厚區(qū)域,，必要時(shí)增加加強(qiáng)筋,。第五，選用合適材料,。選擇收縮率較小的塑料品種,，或添加礦物填料降低收縮率。

在實(shí)際生產(chǎn)中,，通常需要綜合運(yùn)用多種措施,。例如，對(duì)于厚壁件可先提高模溫至80-90℃,，同時(shí)延長保壓時(shí)間至制品壁厚的2-3倍。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,，建議采用多點(diǎn)澆口設(shè)計(jì),，并設(shè)置足夠的冷卻水道。此外,，通過模流分析軟件可以預(yù)測(cè)收縮位置,，提前優(yōu)化工藝參數(shù)。值得注意的是,，不同塑料品種的收縮特性差異較大,，如ABS收縮率約0.4-0.7%，而PP可達(dá)1.0-2.5%,，需要針對(duì)性調(diào)整工藝,。