注塑產(chǎn)品尺寸偏差大的問題需要從多個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性控制,。首先，原材料的選擇至關重要,，不同塑料的收縮率差異明顯,，必須根據(jù)產(chǎn)品要求選用合適的材料牌號，并確保批次穩(wěn)定性,。模具設計階段要合理設置收縮補償系數(shù),，通常比材料標準收縮率大0.1%-0.3%,，同時優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，確保均勻冷卻,。成型工藝參數(shù)需要精確控制,，注射壓力應保持在材料推薦值的±5%范圍內(nèi)，保壓時間需根據(jù)壁厚調(diào)整,，通常每毫米壁厚需要5-8秒,。溫度控制要精確，料筒溫度波動不超過±3℃,，模具溫度控制在±2℃以內(nèi),。設備狀態(tài)直接影響精度，要定期檢查螺桿磨損情況,，背壓控制在5-15MPa,，合模力要達到理論值的80%以上。生產(chǎn)環(huán)境保持恒溫恒濕,，溫度控制在23±2℃,，濕度45%-55%。測量環(huán)節(jié)要規(guī)范,，產(chǎn)品需在恒溫條件下冷卻24小時后測量,，使用分辨率0.01mm的測量儀器。建立SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng),，對關鍵尺寸進行實時監(jiān)控,，當CPK值低于1.33時立即調(diào)整工藝。對于高精度要求的產(chǎn)品,，建議采用模內(nèi)尺寸補償技術,，通過傳感器實時反饋調(diào)整工藝參數(shù)。通過以上措施的系統(tǒng)實施,，通?？梢詫⒆⑺芗叽绻羁刂圃凇?.05mm以內(nèi)。