注塑加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡是常見(jiàn)問(wèn)題,，主要原因包括材料、工藝和設(shè)備三方面,。材料方面,，塑料顆粒含水率過(guò)高或含有揮發(fā)性物質(zhì)是主因。工藝方面,，注射速度過(guò)快,、保壓壓力不足或冷卻時(shí)間過(guò)短都可能導(dǎo)致氣泡。設(shè)備方面,，模具排氣不良或螺桿磨損也會(huì)引發(fā)氣泡,。

處理技巧主要有以下幾點(diǎn)：首先，材料必須充分干燥,，建議使用除濕干燥機(jī),，設(shè)定溫度在80-120℃之間，干燥4-8小時(shí),。對(duì)于易吸濕材料如PA,、PC等更需嚴(yán)格把控。其次，優(yōu)化工藝參數(shù),，適當(dāng)降低注射速度，增加保壓壓力和時(shí)間,，確保熔體充分填充型腔,。第三，檢查模具排氣系統(tǒng),，必要時(shí)增加排氣槽或排氣針,，排氣槽深度控制在0.02-0.04mm為宜。第四,，定期檢查設(shè)備,，更換磨損螺桿，確保塑化均勻,。第五,，對(duì)于厚壁制品，可采用多段注射工藝,，先低速充填大部分型腔,，再高速完成充填。

預(yù)防措施包括：建立嚴(yán)格的材料儲(chǔ)存制度,，開(kāi)封后材料需密封保存,；制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)表，新模具需進(jìn)行工藝驗(yàn)證,；定期維護(hù)設(shè)備,，記錄關(guān)鍵部件更換周期。通過(guò)系統(tǒng)控制這些環(huán)節(jié),，可有效減少氣泡缺陷,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。