根據(jù)我國塑料制品的發(fā)展趨勢和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要及我國塑機工業(yè)的實際情況,，有關(guān)方面建議在今后一段時期內(nèi)重點解決如下五個方面的技術(shù),。

一、高分子材料拉伸,、復(fù)合,、發(fā)泡技術(shù)設(shè)備——拉伸,、復(fù)合、發(fā)泡是成型中極為重要的專項技術(shù),，涉及到原料配方,、成型工藝,、塑料機械和塑料模具。 近年來,，我國在一些領(lǐng)域已取得較大進展,，如PUR反應(yīng)注射，接近德國水平,；發(fā)泡管材,、發(fā)泡塑料網(wǎng)、發(fā)泡薄膜已達到實用水平,。根據(jù)國外發(fā)展的市場需求,，應(yīng)重點研究雙向拉伸薄膜成型技術(shù)及設(shè)備，使之達到技術(shù)實用化,、設(shè)備商品化的程度,。

二、平擠出成型工藝與設(shè)備——以“T”型(或衣架式)機頭為標志的成型技術(shù),，近年來國外發(fā)展迅速,，并日趨成熟、完善,，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升,。我國對這類技術(shù)和設(shè)備正處于研制起步階段，多數(shù)設(shè)備屬空白,。近年來,，我國部分研究及生產(chǎn)單位開發(fā)的聚氯乙烯發(fā)泡板材(塞路卡法和自由發(fā)泡法)生產(chǎn)線，工藝性差,，與國外設(shè)備相比存在很大差距,。為掌握這類技術(shù)，重點要解決機頭,、冷卻,、壓光裝置的設(shè)備制造，包括溫度嘗物體流變的研究,。在研制單層片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上,，研制共擠出片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。

三,、電磁動態(tài)原理及應(yīng)用——電磁動態(tài)擠出機為世界首創(chuàng),，在一定范圍內(nèi)在某些產(chǎn)品上得到了成功應(yīng)用 (如用于中小型吹塑薄膜生產(chǎn))。該擠出機節(jié)能省料,，經(jīng)濟和社會效益是其他技術(shù)所不能比擬的,。但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應(yīng)的成型裝置外，在電磁動態(tài)擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡,，提高高分子量物料的塑化能力和質(zhì)量等問題,。

四、在線檢測及自動控制技術(shù)——在塑料工業(yè)發(fā)達國家,，注塑成型材料的數(shù)字,、智能控制和比例或伺服系統(tǒng)技術(shù)已成熟，而且正在迅速更新提檔;擠出成型設(shè)備實現(xiàn)全線聯(lián)機控制,，并與在線檢測裝置建立反饋系統(tǒng),。國產(chǎn)塑料成型設(shè)備基本上為單機控制，聯(lián)線控制少,，考慮到投入大,、成本高，測厚裝置及相應(yīng)的控制技術(shù)極少應(yīng)用,。

五,、計算機CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的建立與應(yīng)用國外已普遍得到應(yīng)用，國內(nèi)也具備基礎(chǔ)條件,，應(yīng)積極推廣普及應(yīng)用,。