光纖連接器注塑技術是現代光通信領域的關鍵工藝之一，其核心是通過精密注塑成型制造光纖連接器組件,。該技術主要適用于生產陶瓷插芯,、塑料外殼等連接器核心部件。

注塑工藝原理基于高分子材料在熔融狀態(tài)下的可塑性,。首先將工程塑料顆粒（如PPS,、PBT等）加熱至熔點以上，使其成為粘流態(tài)熔體,。隨后在高壓作用下,，熔體通過注塑機噴嘴高速注入預先設計好的模具型腔中。經過保壓,、冷卻定型后,，成型部件被頂出模具，完成一個注塑周期,。

典型工藝流程可分為六個階段：1)原料預處理,，包括干燥除濕和配色混合；2)模具預熱至120-180℃,；3)注塑階段,，熔體溫度控制在280-320℃，注射壓力80-120MPa,；4)保壓冷卻,，維持20-40MPa壓力防止收縮；5)開模取件,；6)后處理,，包括去毛刺,、尺寸檢測等。

關鍵技術參數包括模具溫度控制精度±1℃,、注塑壓力波動小于5%,、成型周期時間控制在15-30秒。模具設計需特別考慮光纖定位孔的同心度（通常要求＜1μm）和端面垂直度?，F代注塑機多采用電動伺服系統,，配合閉環(huán)控制確保成型穩(wěn)定性。

該技術優(yōu)勢在于可批量生產尺寸穩(wěn)定的精密部件,，單個連接器注塑成本可控制在0.5元以下,。通過優(yōu)化工藝參數，產品插入損耗可＜0.2dB,，回波損耗＞50dB,，滿足電信級應用要求。